ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Автоматическая линия сериализации и агрегации лекарственных препаратов TRACK&TRACE

Автоматическая линия сериализации и агрегации лекарственных препаратов TRACK&TRACE

1

Линия предназначена для автоматической сериализации и агрегации упаковок и устанавливается после картонажной машины.

Автомат сериализации представляет собой конвейерную систему, где при помощи чернильного принтера наносится необходимая информация на индивидуальную упаковку (GTIN, индивидуальный номер упаковки, код ТН ВЭД, номер серии, срок годности.) в виде Data Matrix ЕСС200.

Следом за принтером на транспортере установлена камера сериализации, которая контролирует качество нанесения информации. Все пачки с некачественно нанесенной информацией удаляются с конвейера устройством отбраковки.

Далее пачки поступают на стол групповой упаковки, где оператором производится послойная предварительная укладка упаковок в короб и послойная агрегация короба на специализированном автомате ROLS-AG. Оператор с помощью автомата снимает каждый слой упаковок.

После того как короб будет заполнен, принтер напечатает этикетку на короб и информация об этом коробе будет передана в базу данных.

Агрегация паллета производится ручным сканером. Информация о содержимом паллета также заносится в базу данных серии, и программа формирует групповую этикетку на паллет и распечатывает ее на принтере.

 

Решение полностью адаптировано под Российское законодательство, включая работу с 2D-кодами с криптографической защитой, а также с регистратором эмиссии.

Концепция оборудования базируется на активном использовании рецептуры, а также в оборудовании на всех ключевых узлах предусмотрены указатели положения с цифровой шкалой, что позволяет осуществлять переналадку оборудования в кратчайшие сроки. Переналадка с одного формата на другой на оборудовании сериализации и агрегации продукции занимает не более 10 МИНУТ.

first-foto

 

Технические характеристики:

Автомат сериализации ROLS-S
Базовая производительность, шт./мин до 200
Опциональная производительность, шт./мин до 400
Минимальный размер пачки (Д х Ш х В), мм согласно макетов, приведенных ниже
Минимальный размер поля печати (Ш х В), мм
Максимальный размер пачки (Д х Ш х В), мм 220 х 120 х 80
Контроль изменений (audit trail) включено
Сообщения о работе оборудования включено
Функция отбора образцов включено
Рецепты оборудования включено
Минимальный размер 2D-кода Data Matrix, мм 12×12
Маркировка и контроль человеко-читаемой информации до 6 строк
Маркировка и контроль класса качества 2D-кода в процессе сериализации не ниже класса «С» включено
Узел отбраковки с корзиной для брака включено
Максимальная высота печати, мм 25,4
Источник бесперебойного питания включено
Электроэнергия 220 В, 50 Гц, 1 ф., 10А
Сжатый воздух, бар не менее 6
Габариты (Д х Ш х В), мм 1400 х 800 х 1900
Вес, кг ~200

 

Автомат агрегации ROLS-AG
Агрегация слоя продукции (150 пачек), сек не более 10
Базовый максимальный размер короба (Д х Ш х В), мм 450 х 350 х 400
Опциональный размер короба (Д х Ш х В), мм 600 х 400 х 400
Количество слоев агрегации 1 — 5
Минимальный размер 2D-кода Data Matrix, мм 12×12
Уровни доступа персонала включено
Контроль изменений (audit trail) включено
Сообщения о работе оборудования включено
Функция отбора образцов включено
Рецепты оборудования включено
Функция отложить короб включено
Функция агрегации неполного короба включено
Функция повторной печати этикетки короба включено
Автоматическое перемещение купола включено
Источник бесперебойного питания включено
Электроэнергия 220 В, 50 Гц, 1 ф., 16А
Габариты (Д х Ш х В), мм 1150 х 1600 х 2300
Вес, кг ~250

 

  1. Модуль «Track and Trace PLANT» (уровень 3,4) производит сбор информации о выпущенной продукции со всех производственных линий производственной площадки и подготовку данной информации для передачи в МДЛП. В данный модуль включены все необходимые инструменты для проведения анализа информации о выпущенной продукции, а также имеется возможность производить распечатку протоколов по сериям продукции. Модуль также взаимодействует с регистратором эмиссии кодов оператора системы.

 

Уровень площадки ROLS-PLANT
Серверная аппаратная часть (серверы и комплектующие) включено, возможно использование собственных мощностей клиента
Клиентские рабочие места любой офисный компьютер, не требуется установка дополнительного ПО
Количество подключаемых упаковочных линий с оборудованием Track&Trace, шт. 1 — 10
Обмен данными с регистратором эмиссии включено
Обмен данными с МДЛП включено
Производственные отчеты включено
Контроль изменений (audit trail) включено

 

Модуль «Track and Trace STORAGE» позволяет производить перегруппировку продукции, отгрузку и отбор образцов на складе готовой продукции.

Складской модуль ROLS-STORAGE
Мобильная стойка включено
Уровни доступа персонала включено
Контроль изменений (audit trail) включено
Сообщения о работе оборудования включено
Функция отбора образцов включено
Рецепты оборудования включено
Обмен данными с уровнем 3 ROLS-PLANT включено
Электроэнергия 220 В, 50 Гц, 1 ф., 10А
Габариты (Д х Ш х В), мм 800 х 600 х 1700
Вес, кг ~100

1234

КЛАСС КАЧЕСТВА 2D-КОДА

Класс качества 2D-кода на оборудовании мы НЕЗАВИСИМО подтверждаем с помощью стационарного верификатора кодов компании COGNEX.

2

3

12

Верификация – это процесс градирования (оценки) качества кодов. Верификаторы захватывают изображения и генерируют отчеты о соответствии параметров кодов отраслевым стандартам и директивам.

 

Верификаторы серии DataMan®8070 оснащены мощными подсветками, передовыми алгоритмами градирования, высокоскоростным процессором и камерой высокого разрешения для захвата и оценки класса качества (грейда) напечатанных 2D кодов.

В сравнении с другими промышленными верификаторами DataMan®8070предлагает большую гибкость в использовании (ручное или с помощью стенда) и скорость верификации.

 

▪ Поле зрения 27 x 20 мм.

▪ Толщина минимального элемента кода -6.0 mil (0,15 мм).

▪ Высокоскоростной процессор.

▪ Сенсор 1.2 Мп.

 

Верификатор Cognex  DataMan®8070 Вы можете приобрести у нас в составе КОМПЛЕКСНОГО решения для Ваших производственных линий с интеграцией отчета верификатора каждой производственной серии в уровень Производственной площадки!