АВТОМАТИЧЕСКАЯ ИНСПЕКЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОВЕРКИ СТЕКЛЯННЫХ И ПЛАСТИКОВЫХ ФЛАКОНОВ И БУТЫЛОК, LYNX

1

LYNX Series разработана для проверки стеклянных и пластиковых флаконов и бутылок (форматы от 50 мл до 500 мл) с лекарственными средствами (контрастные вещества или инъекционные растворы); является самой полной и комплексной системой для инспекции и представляет собой идеальное решение для удовлетворения требований GMP, гарантируя отсутствие любых загрязнений в растворах для инъекций.

Технические характеристики:

Модель Тип контейнера Формат Макс.скорость

Контейнеров/час

Lynx 70 Флаконы и бутылки 50-500мл 4.000
Lynx 100 Флаконы и бутылки 50-500мл 6.000
Lynx 150 Флаконы и бутылки 50-500мл 9.000
Lynx 200 Флаконы и бутылки 50-500мл 12.000
Lynx 250 Флаконы и бутылки 50-500мл 15.000

 

 

 

2Стандартный процесс инспекции состоит из следующих этапов:

  • Контейнер раскручивается на высокой скорости и затем резко останавливается;
  • Раствор и любые находящиеся в нем частицы, продолжают инерционное движение;
  • Камеры высокого разрешения, двигаясь синхронно с основной каруселью, несущей контейнеры, фиксируют серию последовательных изображений;
  • Изображения подвергаются анализу по базисному методу для воспроизводства изображения траектории движения частиц.
  • Число инспекционных параметров устанавливается с учетом конечных требований по приему или отбраковке конкретного типа контейнера с продуктом.
  • Выявлению подлежат только движущиеся частицы, в то время как, следы и знаки на поверхности контейнера (напечатанная информация, шкала объема, логотип и царапины) игнорируются.

 

 

 

 

Различные способы освещения используется для усиления определяющей способности частиц разного происхождения:

  • Рассеивание света происходит против темного фона (эффект Тиндаля). Этот метод применяется для выявления стекла и других светоотражающих материалов.
  • Метод передачи света (выявление теней) используется для фибры и слабоотражающих материалов, таких как резиновые частицы от пробки для укупорки флаконов.
  • Поляризация света используется для ограничения ошибочной отбраковки, например, в случае присутствия пузырьков воздуха в продукте.

Изображения и световые сигналы могут быть сфокусированы на отдельной части контейнера для оптимизации инспекции с учетом особенностей движения частиц различной природы и размера (например, для тяжелых частиц на дне контейнера).

Перечисленные технологии используются как для стеклянных, так и для пластиковых контейнеров.

В стандартной конфигурации LYNX series каждый контейнер инспектируется на трех станциях контроля на частицы. При необходимости может быть установлена четвертая станция или станцией инспекции на герметичность (LEAK TEST). Также, при необходимости, в систему может быть интегрирован модуль просушки для удаления воды и влаги, образующейся в процессе автоклавирования контейнеров. Опционально  возможно установить систему повторной инспекции отбракованных контейнеров.

Также, в дополнение к контролю частиц, LYNX series машина может быть оснащена так называемым «косметическим» или функциональным контролем, который выявляет различного рода дефекты самого контейнера и укупорки. В этом случае используются «статический» и «динамический» контроль. В процессе статического контроля контейнер находится в неподвижном состоянии, во время динамического контроля контейнер медленно вращается.

3Типы косметического и функционального брака, которые подлежат контролю:

  • Наличие и положение колпачка и алюминиевой крышки, качество обжима, царапины, цвет и вмятины.
  • Трещины, царапины и другие повреждения на стенках и на донышке контейнера.
  • Значительные повреждения или дефекты пластиковых контейнеров.

 

Непрозрачные продукты, такие как порошки, лиофильные препараты (cake) и суспензии также могут быть подвергнуты различным видам косметического контроля.

 

Источники света и камеры размещаются под различными углами для опитимизации реагирования системы на специфику брака (например: светлые и темные частицы на верхней части лиофильного брикета, тяжелые стеклянные осколки на дне контейнера и т.д).

4

Инспекция стеклянных флаконов

Инспекция пластиковых бутылок