ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Поворотный стол

Описание

turn_table[1]Поворотный стол предназначен для организации технологического потока и входит в состав конвейерных линий. Выполняет функцию накопления или дальнейшей передачи продукта на присоединенные транспортные устройства.

Накопительный стол состоит из подвижного накопительного круга и основания рамной конструкции. Полностью сделан из нержавеющей стали и применяется в фармацевтической, пищевой и др. отраслях промышленности.

Ролстек изготавливает для стерильного производства поворотные столы, отвечающие всем требованиям фармацевтических стандартов. Поверхность стола ровная и гладкая, не имеет мертвых зон, что позволяет избежать любых дефектов флаконов и осуществлять чистку и стерилизацию. Поворотный стол облегчает работу оператора и увеличивает производительность технологических линий.

st1[1]
st2[1]
st3[1]
st4[1]
st5[1]

Технические характеристики

  • Материал стола — нержавеющая сталь SUS 304. Также используется полиамид и дюраль D16T
  • Стандартный диаметр накопительного круга — 680 мм. Также возможен другой диаметр под требования заказчика (до 900 мм).
  • Стандартная высота стола — 860 мм +/- 20 мм (за счет регулировки ножек стола). Высота поворотного стола также может быть сделана под индивидуальные требования клиента.
  • Направляющие по окружности поворотного диска сделан из POM материалов.
  • Привод 0,25 КВт
  • Вес стола приблизительно 30 кг.
  • Российское производство в Сергиевом Посаде
  • Все столы имеют собственный привод европейского производства, что позволяет плавно регулировать скорость стола и настраивать его под рабочую скорость линии.
  • Стол имеет роликовые ножки и может легко быть передвинут в любое нужное место.
  • Поворотные столы для фармацевтической промышленности имеют идеально ровную поверхность накопительной пластины и направляющие из материала POM, которые предотвращают повреждения флаконов и делают их передвижение максимально плавным и легким.
  • Управление столом осуществляется через плавную регулировку скорости вращения пластины, в зависимости от требуемой производительности. Диаметр пластины определяется спецификой сферы ее применения и индивидуальным проектом при планировании фармацевтического производства.
  • Поворотные столы легко перенастраиваются под новую высоту конвейера и могут использоваться в других технологических линиях.

Виды поворотных столов:

  1. Подающий стол предназначен для подачи флаконов на линии розлива, укупорки, фасовки, упаковки. Он обеспечивает беспрерывное и ровное движение флакона дальше по ходу движения конвейера. Оператор вручную выставляет продукцию на подающий стол.
  2. Приемный стол выполняет функции приема флаконов на выходе с технологической линии. Стоит на последнем этапе всей линии и завершает производственный процесс, позволяя оператору собрать готовую продукцию для последующих операций.
  3. Накопительный стол служит буферной зоной для соединения двух линий и накапливает продукцию для последующей ее передачи на новый этап производства.

Модели поворотных столов

st6[1]

Поворотный стол ПС 680

Поворотный стол ПС 680 имеет диметр круга 680 мм. Он считается стандартным по своим размерам для технологической линии средней производительности. Поворотный стол выполняет функцию организации производственного процесса и обеспечивает бесперебойную работу линии. Ограждения накопительного круга сохраняют целостность флакона и не нарушают гладкости его покрытия.

st7[1]

Поворотный стол ПС 750

Поворотный стол ПС 750 с накопительным кругом 750 мм. Увеличенный диаметр накопительного стола дает возможность увеличить нагрузку на работу производственной линии. По требованию заказчика возможно изготовление ограждений со специальным покрытием во избежание царапин для флаконов, сделанных из особо деликатного материала.

st9[1]

Поворотный стол ПС 800

Поворотный стол ПС 800 отличается от предыдущих столов большой вместимостью продукции, так как диаметр стола составляет 800 мм. Это увеличивает автономную работу линии. Стол может принимать и подавать флаконы при помощи конвейерной ленты, поэтому выполняет функции подающего, принимающего и промежуточного стола (буферной зоны).

Ни для кого не секрет, что эффективность и качество любого процесса зависит от множества мелочей. Так и оборудование, само по себе не задействованное собственно в изготовлении лекарственных препаратов, может повлиять на всю работу в целом. Ярким примером такого оборудования можно назвать поворотные столы. В целом вещь хоть и нужная, но вроде малозаметная, причем не особенно вроде и специфичная – поворотные столы используются не только в фармацевтике.

Однако попробуем представить процесс создания лекарственных препаратов без этого оборудования. В сущности, поворотный стол представляет собой механизм, предназначенный для перемещения определенных предметов по заранее заданной траектории и на заданной высоте. Неискушенному наблюдателю поворотный стол и вовсе может показаться лишним элементом между двумя этапами производства лекарственных средств, но это не так. Дело в том, что поворотный стол или, как его еще называют, карусельный стол, обладает функциями накопления и транспортировки далее по технологическому конвейеру. Необходимость ставить готовые и наполненные лекарственным препаратом флаконы сразу на ленту значительно замедлила бы рабочий процесс. И это если не упоминать о том, что данный перенос иногда осуществляется с использованием ручного труда, а значит, возможны ошибки. Использование поворотного стола с накопительным кругом сводит на нет такую вероятность.

Стол поворотный иногда напрямую используется для создания технологического запаса, а не только изменения направления либо направленной подачи стеклянной, полимерной ёмкости для лекарственных препаратов в линиях разлива, укупорки, этикетировки или штучной упаковки товаров.

Рассмотрим для примера схему производства лекарственного препарата. Сначала пустые стеклянные флаконы помещаются на поворотный стол, который установлен на высоте, соответствующей технологической ленте. st10[1]По мере накопления флаконы поступают на ленту и попадают на мойку, где производится их очистка. Чистые флаконы стерилизуются в специальной туннеле. На выходе из стерилизатора флаконы вновь попадают на поворотный стол, который дополнительно может быть под ламинаром с фильтрами, обеспечивающими условия, требуемые для асептического или стерильного производства. Далее флаконы по мере накопления направляются на линию дозированного наполнения и укупорки. После на флаконы одеваются при необходимости колпачки, и флаконы поступают на конечный этап этикетирования. Таким образом, наличие поворотных столов с накопительным кругом и регулируемой высотой, позволяет без труда использовать их для технических линий самой разной высоты. Одним словом, такое оборудование крайне необходимо для большего облегчения и автоматизирования труда, а также повышения качества контроля надпроцессом производства лекарственных препаратов, поэтому даже эту, казалось бы, мелочь, нельзя оставить без внимания.